Objetivos
Montaje de herramientas, ingreso de los datos de herramientas, montaje de piezas y definición del cero pieza. Creación, modificación y ejecución de programas, ajustes necesarios en condiciones de corte según sea la necesidad. Se instruye al operador con la capacidad de realizar un check list diario para el correcto funcionamiento del equipo y capacidad de predecir futuros inconvenientes. En todas estas actividades aplican normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad.
Requisitos
“Conocimientos basicos en la modalidad convencional, planos cartesianos, matematica nivel medio e interpretación de planos ”
Área de desarrollo laboral
El operador de Control Numérico Computarizado se puede desempeñar en los sectores de fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres metalúrgicos que se dedican a: Producción de piezas en serie./ Fabricación de piezas únicas./ Fabricación de matrices.
Metodo de evaluación
La evaluación se realizara de forma continua, a través de trabajos prácticos y una evaluación final individual obligatoria, a la que accederá si cuenta con la asistencia reglamentaria fijada (90%).
La evaluación final esta constituida en un 80% nivel practico y 20% nivel teórico.
Los resultados superiores al 95% de aprovación seran ingresados a la plataforma de "Alumnos destacados" con la opción de inscripción en la base de datos Laboral.Perfil del egresado
El operador egresara con la capacidad de operar y programar el control numerico CNC. Adicionalmente con la facultad de Preparar, chequear y reconocer las fallas más comunes.
| Principios de Funcionamiento | Especificación |
|---|---|
| Encendido, apagado y emergencias | Procedimiento de chequeo, funcionamiento y alarmas comunes. |
| Check list | Comprobaciones rutinarias |
| Programación | Especificación |
| Nomenclatura de programas | Estructura de Programa |
| Parametros de Mecanizado | Velocidad de corte "S" y avance "F". |
| Parametros de Herramientas | Longitud, radio y factor de forma de las Herramientas. |
| Programación de coordenadas Cartesianas | Absoluta e Incremental |
| Configuración del Programa de mecánizado | Funciones Preparatorias "G" y Auxiliares "M". |
| Interpolación Circular | "G2" y "G3"/ "I" y "J" |
| Compensación de radio de Herramienta | "G41" y "G42" |
| Ciclo fijo de Roscado | "G74", "G84" |
| Ciclo fijo de Taladrado | "G73", "G81", "G83" |
| Sub Programas | "M98" y "M99" |
| Calculo de condiciònes de corte | Lectura e interpetaciòn de condiciones de corte |
| Operativo | Especificación |
| Introducción al panel control maquina | Teórico y Practico |
| Creación, modificación y eliminación de Programas | Teórico y Practico |
| Lectura de programa interrumpido | Teórico y Practico |
| Entrada y salida de programas en maquina | Teórico y Practico |
| Lectura de dispositivo externo | "RS232", "RJ45", "USB", "Compack flash" Teórico y Practico |